涂装过程中产生的废气主要源于涂料中的有机溶剂及涂层干燥时的分解物，统称为挥发性有机物（VOCs），主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。这些物质具有毒性和刺激性，**吸入会引发呼吸系统疾病，甚至致癌。此外，VOCs 还会促进光化学烟雾和酸雨的形成，对环境造成双重威胁。

水帘机与喷淋塔：通过水膜或水雾捕获漆雾颗粒，降低后续处理负荷。

干式过滤：利用迷宫式过滤材料拦截漆雾，避免水分对吸附剂的影响。

设备方案一：吸附法

活性炭吸附：利用活性炭的高比表面积吸附 VOCs，净化率可达 95%。适用于低浓度、小风量场景，但需定期更换活性炭，产生危废。

沸石转轮吸附：动态吸附技术，可处理高风量废气，吸附效率稳定，适合含大分子有机物的复杂工况。

设备方案二：催化燃烧技术

RCO（蓄热式催化燃烧）：在催化剂（铂、钯）作用下，VOCs 于 250-300℃低温氧化为 CO₂和 H₂O，热回收率超 85%。适用于中高浓度废气，运行成本低。

RTO（蓄热式热力焚烧）：高温焚烧（760℃以上）分解废气，净化率达 99%，适合高浓度、小风量废气，余热可回收利用。

设备方案三：光氧催化与低温等离子

UV 光解：利用高能紫外线破坏 VOCs 分子结构，结合臭氧强化氧化，适用于低浓度异味处理。

低温等离子：通过电子轰击分解污染物，适合低浓度、复杂成分废气，但能耗较高。

组合工艺

沸石转轮 + RTO：将低浓度废气浓缩后焚烧，适合大风量、多组分废气，安全性高。

喷淋 + 活性炭 + 光氧催化：多级处理兼顾漆雾去除与深度净化，性价比高。