冷凝法废气处理设备工艺简明直接，不需二次工艺处理，回收产品为液体汽油。吸附法、吸收法和膜分离法等工艺的油气回收处理技术，都必须采用喷淋吸收二次工艺来处理富集的油气，或再用冷凝工艺回收液体油品，工艺复杂，检修维护量大，并且能耗高。

冷凝回收装置是将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放 气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准，需要与吸附回收技术联合使用，共享环境所用的吸附回收技术是变压吸附（PSA）技术，通过常压吸附，负压脱附再生，回收后的VOC作为产品出售或回用。
 

废气中有机物是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的混合物，冷凝法油气回收技术的原理则是通过降温加压等手段使油蒸汽发生相变，从而让气态回到液态，完成对油气的回收处理。所以，冷凝法处理油气的技术原理与原油加工的技术原理一致，对于油气的热物理性质、迁移特性来说，是适宜采用的。

有机废气集合管，经防爆风机送人油气处理设施的冷凝单元进行多级冷凝：**入预冷器被冷却至6～8℃，冷凝出部分油和水，然后进入后级冷凝箱分级被冷却至-25、-70℃左右，再析出一部分油，至此绝大部分烃类组分被分离出来，分离后的低温油气再依次回到前级预热器进行热交换，温度回升到20℃左右进入后级吸附系统。

**阶段:预冷
油气在进入高温级换热器h1之前，首先经过预冷级单元预处理，温度降低至4℃左右，除去原料气中大部分水蒸汽；

第二阶段:浅冷
油气进入换热器h1，放热降温至－30～－40℃，回收油气中C6等高碳烃类物质；

第三阶段:中冷

油气进入中温级换热器h2，温度降至－70～－80℃，C5和大部分 C4组分被冷凝；

第四阶段:深冷
油气进入低温级换热器h3，温度降至－105～－110℃ 范围，C4等高碳烃类物质碳全部冷凝，尾气中仅存少量C3以下组分。 

 ①环境效益与经济效益明显，投资回收期短，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价；
 ②高品质、高效率地回收尾气中的有机物；
 ③全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全
 ④装置紧凑，结构巧妙，气阻小，占地少，运转能耗低。

食品，涂装、印刷、化纤、感光材料、炼油、涂布、医药化工、印染等行业。